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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorSolano M., Martha Lucia-
dc.coverage.spatialNeiva( Huila, Colombia)es_ES
dc.creatorGaravito Vargas, Carlos Arturo-
dc.date.accessioned2022-10-08T02:23:37Z-
dc.date.available2022-10-08T02:23:37Z-
dc.date.created2022-05-30-
dc.identifier.urihttp://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/7057-
dc.description.abstractThe failure analysis on industrial equipment allows making decisions and establishing maintenance plans; applying preventive actions that improve the service provided by the machines. Based on the failures found in the equipment of the mechanical laboratory of the Antonio Nariño University in Neiva, a preventive maintenance plan was designed for the BD 920 N lathe and the JET 016065 arbor drill. Using explanatory research as a methodol ogy, we started with a diagnosis and FMEA risk level, allowing us to describe the causes for which the equipment in question became inoperable. As a result, preventive maintenance was carried out, using forms such as equipment life sheets, technical data s heets, lubrication charts and inspection forms. We concluded with the repair of the equipment, highlighting that the failures that caused the deterioration were caused by the lack of lubrication and maintenance routines.es_ES
dc.description.tableofcontentsEl análisis de fallas sobre los equipos industriales permite tomas decisiones y establecer planes de mantenimiento; aplicando acciones preventivas que mejoran el servicio prestado por las máquinas . Partiendo de las fallas encontradas en los equipos del laboratorio de mecánica de la universidad Antonio Nariño sede Neiva; se diseñó un plan de mantenimiento preventivo en el torno BD 920 N y el taladro de árbol JET 016065. Usándose como metodología la investigación explicativa, se parte de un diagnóstico y nivel de riesgo FMEA; permitiendo describir las causas por las cuales los equipos en mención llegaron a no ser operables. Como resultado se realizó un mantenimiento preventivo, empleando formatos como hojas de vida del equipo, fichas técnicas, carta de lubricación y formatos de inspección. Se concluye con la reparación de los equipos, resaltando que las fallas causales del deterioro fueron provocadas por la falta de lubricación y rutinas de mantenimiento.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Antonio Nariñoes_ES
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 3.0 Estados Unidos de América*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/us/*
dc.sourceinstname:Universidad Antonio Nariñoes_ES
dc.sourcereponame:Repositorio Institucional UANes_ES
dc.sourceinstname:Universidad Antonio Nariñoes_ES
dc.sourcereponame:Repositorio Institucional UANes_ES
dc.subjectMantenimiento correctivoes_ES
dc.subjectMantenimiento preventivoes_ES
dc.subjectLubricaciónes_ES
dc.subjectTornoes_ES
dc.subjectTaladro de árbol.es_ES
dc.titleDiseño de un plan de mantenimiento preventivo para el uso adecuado de los equipos torno BD -920N / taladro JET 016065 empleando el diagnóstico de fallas y el método FMEAes_ES
dc.typeTesis - Trabajo de grado - Monografia - Pregradoes_ES
dc.publisher.programIngeniería Mecánicaes_ES
dc.rights.accesRightsopenAccesses_ES
dc.subject.keywordCorrective maintenancees_ES
dc.subject.keywordpreventive maintenancees_ES
dc.subject.keywordLubricationes_ES
dc.subject.keywordlathe and arbor drill.es_ES
dc.type.spaTrabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)es_ES
dc.type.hasVersioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersiones_ES
dc.source.bibliographicCitationAcevedo, O. A. R. (2019). Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de la institución educativa técnica industrial turmequé. 64.es_ES
dc.source.bibliographicCitationAñez, A. E. P., & González, A. J. P. (2012). Preventive mantenance for lathes convencionales in the departament of mechanical iutc. 14.es_ES
dc.source.bibliographicCitationAreatecnologia. (2011). Torno. https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.htmles_ES
dc.source.bibliographicCitationBasaez, I. J. C. (2018). Propuesta de plan de mantenimiento basado en confiabilidad para tornos del taller metalmecánico utfsm, sede viña del mar. 168.es_ES
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dc.source.bibliographicCitationCalixto, E. (2016). Chapter 7—Reliability Management. En E. Calixto (Ed.), Gas and Oil Reliability Engineering (Second Edition) (pp. 665-701). Gulf Professional Publishing. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-805427-7.00007-5es_ES
dc.source.bibliographicCitationCato, W. W., & Mobley, R. K. (2002). Chapter 2—Definition of a CMMS. En W. W. Cato & R. K. Mobley (Eds.), Computer-Managed Maintenance Systems (Second Edition) (pp. 13-55). Butterworth-Heinemann. https://doi.org/10.1016/B978-0750674737/50002-4es_ES
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dc.source.bibliographicCitationDegenierias. (2019). Partes y accesorios del torno mecánico. https://deingenierias.com/torno/partes-del-torno/es_ES
dc.description.degreenameIngeniero(a) Mecánico(a)es_ES
dc.description.degreelevelPregradoes_ES
dc.publisher.facultyFacultad de Ingeniería Mecánica, Electrónica y Biomédicaes_ES
dc.audienceEspecializadaes_ES
dc.description.notesPresenciales_ES
dc.creator.cedula20451723407es_ES
dc.publisher.campusNeiva Buganvileses_ES
dc.description.degreetypeMonografíaes_ES
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