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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorAlarcón Pérez, Oscar Alberto-
dc.creatorRodríguez Castro, Santiago Danilo-
dc.date.accessioned2022-02-23T22:16:25Z-
dc.date.available2022-02-23T22:16:25Z-
dc.date.created2022-01-28-
dc.identifier.urihttp://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/6013-
dc.description.abstractThis research work was carried out in the company MADERPACO, which is dedicated to the manufacture and commercialization of wooden pieces based on three fundamental processes: Machining, Sanding and Assembly. It is a proposal for redistribution in the plant accompanied by Lean Manufacturing tools whose objective is to increase productivity through the optimization of times, routes, movements and use of raw materials. The project begins from an initial diagnosis where the different factors that intervene in the production process were identified, such as: machinery, personnel, raw materials, manufactured products and the procedure for their manufacture. After the diagnosis stage, it is convenient to prepare the diagrams, mainly the current distribution design and the relational diagram by departments, this with the aim of identifying the degree of closeness necessary between the work areas, later a study was established of times by means of course charts in order to establish the cycle times and the movements carried out. Next, a proposal was selected through a cost-benefit analysis adding the 5's methodology to correct the deficiencies and problems found throughout the study. In summary, through the implementation of the redistribution proposal, it is possible to reduce cycle times and routes for the manufacture of the different pieces, its application and monitoring is recommended for continuous improvement.es_ES
dc.description.tableofcontentsEl presente trabajo de grado se realizó en la empresa MADERPACO, la cual se dedica a la fabricación y comercialización de piezas de madera basados en tres procesos fundamentales: Maquinado, Lijado y Ensamble. Es una propuesta de redistribución en planta acompañada con herramientas Lean Manufacturing cuyo objetivo es el incremento de la productividad por medio de la optimización de tiempos, recorridos, movimientos y uso de la materia prima. El proyecto comienza a partir de un diagnóstico inicial en donde se identificaron los distintos factores que intervienen en el proceso productivo tales como: maquinaria, personal, materia prima, productos manufacturados y el procedimiento para su fabricación. Luego de la etapa de diagnóstico, es conveniente la elaboración de los diagramas, principalmente el diseño de distribución actual y el diagrama relacional por departamentos, esto con el objetivo de identificar el grado de cercanía necesario entre las áreas de trabajo, posteriormente se estableció un estudio de tiempos por medio de cursogramas con el fin de establecer los tiempos de ciclo y los movimientos realizados. A continuación, se seleccionó una propuesta mediante un análisis costo-beneficio añadiéndole la metodología 5´s para corregir las deficiencias y problemas encontrados a lo largo del estudio. En síntesis, a través de la implementación de la propuesta de redistribución es posible reducir los tiempos de ciclo y los recorridos para la fabricación de las diferentes piezas, se recomienda su aplicación y seguimiento para mejora continua.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Antonio Nariñoes_ES
dc.rightsAtribución-SinDerivadas 3.0 Estados Unidos de América*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/3.0/us/*
dc.sourceinstname:Universidad Antonio Nariñoes_ES
dc.sourcereponame:Repositorio Institucional UANes_ES
dc.sourceinstname:Universidad Antonio Nariñoes_ES
dc.sourcereponame:Repositorio Institucional UANes_ES
dc.subjectRedistribuciónes_ES
dc.subjectProductividades_ES
dc.subjectLean Manufacturinges_ES
dc.subjectTiemposes_ES
dc.subjectMovimientoses_ES
dc.titlePropuesta de mejoramiento de la productividad a partir de la redistribución de planta y herramientas Lean Manufacturing en la empresa Maderpacoes_ES
dc.typeTesis - Trabajo de grado - Monografia - Pregradoes_ES
dc.publisher.programIngeniería Industriales_ES
dc.rights.accesRightsopenAccesses_ES
dc.subject.keywordRedistributiones_ES
dc.subject.keywordProductivityes_ES
dc.subject.keywordLean Manufacturinges_ES
dc.subject.keywordTimeses_ES
dc.subject.keywordMovementses_ES
dc.type.spaTrabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)es_ES
dc.type.hasVersioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersiones_ES
dc.source.bibliographicCitationAcuña, D. (2018). Incremento de la capacidad de producción de fabricación de estructuras de mototaxis aplicando metodologías de las 5S’s e ingeniería de métodos [Universidad de los Llanos]. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/1432es_ES
dc.source.bibliographicCitationAguilar, J. (2017). Diseño de infraestructura de nueva planta para la línea de producción de los modelos Buller y Linner 12 en Dina Camiones [Universidad de Buenos Aires]. http://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/2251344es_ES
dc.source.bibliographicCitationÁlvarez, R. (2019). Diseño de Planta (2nd ed., Vol. 1). EDITORIAL CEP. https://www.todostuslibros.com/libros/manual-diseno-de-bases-de-datos-relacionalestransversal-uf2175-certificado_978-84-1310-541-3es_ES
dc.source.bibliographicCitationAlvis, Carme;Mendoza, Yaniris;Cohen, H. (2018). Lean manufacturing : 5 s y TPM, herramientas de mejora de la calidad. 11, 86.es_ES
dc.source.bibliographicCitationBassante, E. (2018). Implementación de la Distribución en Planta (Vol. 1). lulu.com. https://www.amazon.com.mx/dp/1446655954?tag=scribbrmx20&linkCode=osi&th=1&psc=1es_ES
dc.source.bibliographicCitationCastillo, J. (2018). Propuesta de Redistribucion de Planta para la Reduccion de Costos Operacionales y Aumento en la Tasa de Cumplimiento de Ordenes de Entrega en una Empresa Metalurgica. Perusito. http://vitela.javerianacali.edu.co/bitstream/handle/11522/7983/Articulo_Cientifico.pdf?sequ ence=2&isAllowed=yes_ES
dc.source.bibliographicCitationDinero, R. (2017). Producción de Muebles en Colombia. Dinero. https://especiales.dinero.com/las-5000-empresas-mas-grandes-de-colombia/index.htmes_ES
dc.source.bibliographicCitationFlores, L., & Carlos, A. (2017). Optimizacion de Procesos en la Fabricacion de Termas Electricas utilizando Herramientas de Lean Manufacturing [Pontificia Universidad Católica del Perú]. In Pontificia Universidad Católica del Perú. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/5001es_ES
dc.source.bibliographicCitationGarcia, J., & Romero, J. (2016). El éxito del mantenimiento productivo total y su relación con los factores administrativos (2nd ed., Vol. 1). Coyoacan. http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0186-10422012000400009es_ES
dc.source.bibliographicCitationMejia, S. (2016). Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una línea de confecciones de ropa interior en una empresa textil mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta [Pontificia Universidad Católica del Perú]. http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/4922es_ES
dc.description.degreenameIngeniero(a) Industriales_ES
dc.description.degreelevelPregradoes_ES
dc.publisher.facultyFacultad de Ingeniería Industriales_ES
dc.audienceEspecializadaes_ES
dc.description.notesPresenciales_ES
dc.creator.cedula20411615030es_ES
dc.publisher.campusDuitamaes_ES
dc.description.degreetypeProyectoes_ES
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Articulo de Investigacion Maderpaco.doc281.5 kBVisualizar/Abrir
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Distribucion en Planta Maderpaco Defi.docx21.73 MBVisualizar/Abrir
Ingresos y Gastos Maderpaco.xlsx13.1 kBVisualizar/Abrir
Inspeccion Layout y Lean Maderpaco 2(Recuperado automáticamente).xlsx630.9 kBVisualizar/Abrir
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