Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)Pardo Amaya, DiegoCadena Campos, Omar YesidFandiño Díaz, Heiber Stiven2021-10-192021-10-192021-06-03http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/5063The continuous mechanical complications and difficult operation that the rejected container crushing machine presented, created the imminent need to optimize the equipment, to achieve greater availability, efficiency and reduction in maintenance costs, for which the implementation of a conveyor belt was formulated as new lifting mechanism for the containers, for the container crusher it was proposed to increase the number of hammers so as to increase efficiency and additionally change the type of steel in which the impact hammers are built to achieve greater durability. Conveyor belts turn out to be highly appropriate equipment for the transport of bulk materials, their configurations offer numerous possibilities, including the ascent or descent of material, in this document the calculation and selection of the elements that make up the implemented conveyor belt were developed. and through which the transport of the containers will be carried out until they are deposited inside the shredder, the shredding is a process by which the size of an element or material is reduced, in this case the glass containers are disintegrated by impacts generated by the hammers located on the drive shaft. With the implementation of the belt conveyor, it was achieved that the containers did not break before entering the shredder, this eliminated the conditions of physical contamination (glass particles) in the moving elements of the equipment and in the work area, thus avoiding the Premature wear of mechanisms, increasing equipment availability, and eliminating unsafe process conditions, additionally a 50% reduction in annual equipment maintenance costs was achieved. The crushing chamber increases its efficiency by 16% avoiding reprocessing this thanks to the incorporation of eleven new impact hammers and a new distribution, AISI/SAE 4140 steel gives impact hammers greater resistance to abrasive wear compared to steel AISI/SAE 1020.Para Schott envases farmacéuticos S.A.S las continuas complicaciones mecánicas y difícil operación que presentaba la maquina trituradora de envases rechazados, creó la inminente necesidad de optimizar el equipo, para conseguir mayor disponibilidad, eficiencia y reducción en los costos de mantenimiento, para ello se formuló la implementación de una banda transportadora como nuevo mecanismo de elevación para los envases, para el triturador de envases se planteó aumentar la cantidad de martillos de modo que se incremente la eficiencia y adicionalmente el cambio del tipo de acero en que se construyen los martillos de impacto para lograr mayor durabilidad. Las bandas transportadoras resultan ser equipos sumamente apropiados para el transporte de materiales a granel, sus configuraciones brindan numerosas posibilidades, entre ellas el ascenso o descenso de material, en el presente documento se desarrolló el cálculo y selección de los elementos que componen la banda transportadora implementada y mediante la cual se llevará a cabo el transporte de los envases hasta depositarlos dentro del triturador, la trituración es un proceso mediante el cual se realiza la reducción del tamaño de un elemento o material, en este caso los envases de vidrio son desintegrados por impactos que les generan los martillos ubicados en el eje motriz . Con la implementación del transportador de banda se consiguió que los envases no se rompieran antes de ingresar en el triturador, esto elimino las condiciones de contaminación física (partículas de vidrio) en los elementos móviles del equipo y en el área de trabajo, evitándose así el desgaste prematuro de mecanismos, aumentando la disponibilidad del equipo y eliminando condiciones inseguras del proceso, adicionalmente se logró una reducción del 50% en los costos de mantenimiento anual del equipo. La cámara de trituración incrementa su eficiencia en un 16% evitando reprocesos esto gracias a la incorporación de once nuevos matillos de impacto y una nueva distribución, el acero AISI/SAE 4140 brinda a los martillos de impacto una mayor resistencia al desgaste por abrasión en comparación con el acero AISI/SAE 1020.spaAcceso abiertoTrituraciónmartillosbanda transportadoraenvases vidriodesgasteTrabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)Triturationhammersconveyor beltglass containerswearinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2ALLIED MARKET RESEARCH. (s.f.). Obtenido de https://www.alliedmarketresearch.com/pharmaceutical-packaging-marketALLPE. (s.f.). Empresa de medio ambiente, Acustica, Topografia e Ingenieria. Obtenido de http://www.allpe.comA-maq. (s.f.). Obtenido de https://a-maq.com/Budynas, R., & Nisbett, K. (2008). Diseño en ingeniería mecánica de shigley . 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