Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)Saldaña Requiniva, DanielaGutiérrez González, Samir Aldair2022-04-262022-04-262021-11-25http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/6330At present, organizations direct their efforts to production with efficiency and highquality standards by reducing costs and purchasing suitable raw materials, seeking a differentiating factor over their competition. There are many useful tools for the proper management of business resources, a clear example is the 5'S continuous improvement methodology considered one of the basic tools within Lean Manufacturing, it consists of five principles that aim to achieve a culture of order and cleaning creating a dynamic where collaborators participate voluntarily and responsibly.En la actualidad las organizaciones dirigen sus esfuerzos a la producción con eficiencia y altos estándares de calidad mediante la reducción de costos y compra de materias primas idóneas, buscando un factor diferenciador sobre su competencia. Existen muchas herramientas útiles para la adecuada gestión de recursos empresariales, ejemplo claro es la metodología de mejoramiento continuo 5’S considerada una de las herramientas básicas dentro de la manufactura esbelta (Lean Manufacturing), consta de cinco principios que tienen como objetivo alcanzar una cultura de orden y limpieza creando una dinámica donde participen los colaboradores voluntaria y responsablementespaAcceso abiertoCompromisoCultura OrganizacionalEstandarizaciónMejoramientoOrdenTrabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)CommitmentOrganizational CultureStandardizationImprovementOrderinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Achanga, et al. (2016). Critical success factors for lean implementation within SMEs. Recuperado de https://doi.org/10.1108/17410380610662889Alvarez, J. (2009). 5 S's Una herramienta de competencia. Evidencias empíricas de una investigación práctica. Recuperado de http://acacia.org.mx/busqueda/pdf/C01P07.pdfBances, R. (2017) Implementación de lean manufacturing para mejorar la productividad en el taller metalmecánica wensay aceros s.a [Tesis de pregrado, Escuela academico profesional de ingeniería industrial de Perú].Barroso, A y Margalina, V. (2018) Implementación de Lean Manufacturing y el desempeño de las empresas manufactureras de calzado del cantón Ambato [Tesis de pregrado, Universidad técnica de Ambato de Ecuador].Brady. (5 de abril de 2021). Manual de Fábrica Visual. https://d37iyw84027v1q.cloudfront.net/Common/Visual_Workplace_Handbook_Latin_A merica.pdfBustamante, N y Guimary, J (2020). Propuesta de implementación de lean manufacturing para mejorar la productividad en el área de laboratorio de la empresa tecnología & tintura textil s.a.c (tesis de pregrado). Universidad Tecnológica del Perú, Perú.Cardozo, A et al. (2019) Implementación de lean manufacturing e industria 4.0 para mejorar el sistema de producción automatizado y semiautomatizado en la empresa cilindros company s.a.s [Tesis de pregrado, Universidad Cooperativa de Colombia].Carranza, G y Vílchez, M (2019). Implementación de lean manufacturing para reducir el tiempo de desinfección en la producción de alcachofa en una planta de productos congelados – región la libertad (tesis de pregrado). Universidad Privada del Norte, Perú.Castro, I. (2016) Implementación de la metodología lean manufacturing para la mejora del proceso productivo en la línea de envasado pet de la empresa ajeper s.a. [Tesis de pregrado, Universidad nacional de Trujillo de Perú].Guacharná, V. y González, D. (2013) Propuesta de mejoramiento del sistema productivo en la empresa de confecciones Mercy empleando herramientas de Lean Manufacturing. [Tesis de pregrado, Pontificia Universidad Javeriana de Colombia].instname:Universidad Antonio Nariñoreponame:Repositorio Institucional UANrepourl:https://repositorio.uan.edu.co/