Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)Alvarez Orozco, JavierUgarriza, RafaelMilanes Salas, Jose AntonioFlorez Herrera, Wilmer Antonio2021-03-032021-03-032020-05-30http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/2625It is proven that organizations are currently looking for an efficient maintenance system to avoid downtime in their production or service provision and that generates a monetary loss and customer dissatisfaction. The evolution of the maintenance activity must, in the first instance, be the adoption of a system that matches the needs of each company and specifically the characteristics and technical status of the equipment and machinery installed in them. The work was done in the company Aguas de Cartagena E.S.P. The purpose of the research is to design a Preventive Maintenance Plan in the systems Instrumentation implemented in the treatment stations through a work schedule that contains the prioritization of the stations, which is developed with the information obtained from the company, identifying the main causes that affects the execution of preventive maintenance through a CRM analysis and the criticism of the stations that have more control and maintenance. Finally, the main parameters and requirements for the plan will be obtained, such as: indicators of average time between failures, intervention times and solution of the corrections generated, the measurement of the productivity of human resources and production costs. Keywords: RCM Analysis, Average Time Indicators Between Failures, Preventive and Corrective Maintenance, Productivity.Está demostrado que las organizaciones actualmente buscan un eficiente sistema de mantenimiento para evitar paradas en su producción o en la prestación de servicio ya que le genera una perdida monetaria e insatisfacción de los clientes. La evolución de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se acople a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico de los equipos y maquinarías instaladas en ellas. El trabajo se realizó en la empresa Aguas de Cartagena E.S.P. La investigación tiene como finalidad diseñar un Plan de Mantenimiento Preventivo en los sistemas Instrumentación implementados en las estaciones de tratamiento mediante un cronograma de trabajo que contenga la priorización de las estaciones, el cual se desarrollará con la información obtenida de la empresa, identificando las principales causas que afecta la ejecución de los manteamientos preventivos mediante un análisis RCM y la criticidad de las estaciones que requieren más control y mantenimiento. Finalmente, se obtendrías los parámetros y requerimientos principales para el plan, tales como: indicadores de tiempo medio entre falla, tiempos de intervención y solución de los correctivos generados, la medición de la productividad de los recursos humanos y costos de producción. Palabras claves: Análisis RCM, Indicadores de Tiempo Medio entre fallas, Mantenimiento Preventivo y Correctivo, Productividad.spaAcceso abiertoAnálisis RCMIndicadores de Tiempo Medio entre fallasMantenimiento Preventivo y CorrectivoProductividadTrabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)RCM AnalysisAverage Time Indicators Between FailuresPreventive and Corrective MaintenanceProductivityinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Anzola, F. and Pradhan, S. (1992). Maintenance Strategies for Greater Availability. Maintenance & Retrofitting, p. 39.Argumedo Bossio, A., & Marrugo Mejía, A. (2016). Estado del arte de la automatización en la empresa Aguas de Cartagena S.A. E.S.P. Cartagena de Indias: Universidad Tecnológica Bolívar. Obtenido de: https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0043890.pdfArias, F. (2014). El Proyecto de investigación. Caracas: Episteme.autores, V. (2018). 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