Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)Riascos Murillo, IngridRiascos Riascos, Johnny Nemesio2023-02-272023-02-272023-02-24http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/7726The present work describes a plant distribution to a company that manufactures plastic bags in the Juanchito sector of the city of Cali, which was carried out under an inductive and deductive method based on diagnosis and subsequent improvement. In the analysis carried out, it was determined that the company has a high informality in its production processes, in addition to being in an uncomfortable space to operate, given that it has had significant growth in its production. For this reason, it was proposed to redesign its plant, expanding its work space to streamline its production processes and thus reduce occupational risks, since it benefits the business with a reduction in the processing times of the bag per unit, significantly improving its production productivity. 200 to 180 seconds per unit produced.El presente trabajo describe una distribución de planta a una compañía que fabrica bolsas plásticas en el sector de Juanchito de la ciudad de Cali, el cual se realizó bajo un método inductivo y deductivo basado en el diagnóstico y posterior mejora. En el análisis realizado, se determinó que la empresa tiene una alta informalidad en sus procesos productivos, además de que se encuentra en un espacio incómodo para operar, en vista de que ha tenido un significativo crecimiento en su producción. Por ello se propuso rediseñar su planta, ampliando su espacio de trabajo para agilizar sus procesos productivos y de esta manera reducir los riesgos laborales, dado que beneficia al negocio con una reducción en los tiempos de elaboración de bolsa por unidad, mejorando ostensiblemente su productividad de 200 a 180 segundos por unidad producida.spaAcceso abiertoProductividadBolsas plásticasDiagrama de procesosDistribución de plantaFlujograma.Trabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)ProductivityPlastic bagsProcess diagramPlant layoutFlowchartinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf27Graus. (28 de Mayo de 2021). Antecedentes. Obtenido de https://www.significados.com/antecedentes/7Graus. (28 de Mayo de 2021). Antecedentes. Obtenido de https://www.significados.com/antecedentes/Casas, N. (s.f.). Teoria de las restricciones o los cuellos de botella. ISSUU, 87. Obtenido de http://issuu.com/businessconsult/docs/cuello-botellaDeming, w. E. (25 de Febrero de 2016). El Ciclo PHVA para mejora continua de las Organizaciones. Obtenido de http/www.isotools.orgDeming, w. E. (25 de Febrero de 2016). El Ciclo PHVA para mejora continua de las Organizaciones. Obtenido de http/www.isotools.orgDeming, w. E. (25 de Febrero de 2016). El Ciclo PHVA para mejora continua de las Organizaciones. Obtenido de http/www.isotools.orgJames, H. (1992). Mejoramiento de los Procesos de la Empresa. Mc Graw-Hill, 309.James, H. (1992). Mejoramiento de los Procesos de la Empresa. Mc Graw-Hill, 309.Kayser, B. (2011). Higiene y Seguridad Industrial. aiu, 180-207.Kayser, B. (2011). Higiene y Seguridad Industrial. aiu, 180-207.instname:Universidad Antonio Nariñoreponame:Repositorio Institucional UANrepourl:https://repositorio.uan.edu.co/