Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0)Gutierrez Rozo, José GermanCaicedo Rodríguez, Mauricio2021-03-102021-03-102020-11-26http://repositorio.uan.edu.co/handle/123456789/3086ExternaThrough this project, the redesign of the compressed air network for the solid zootechnics production plant of the Lucta Grancolombiana SAS company was carried out and seeks to improve the supply conditions of compressed air required in its manufacturing process. The results of the calculations carried out in this project show us that the total demand currently required is much higher (365.18 cfm) and that generated by the current compressor is only (131 cfm); reason for which losses are generated in operating times, clogging in the pipeline during the pneumatic transport of raw materials (salt, Calcium Carbonate among others), this system requires great demand for compressed air to dilute, drive and transport raw materials in its solid phase, by means of a pipe to the corresponding hoppers for further processing; which is why currently the solid animal husbandry manufacturing processes (luctamold and luctanox) cannot be carried out simultaneously. Compressed air is also used for the bag filter system and pneumatic components such as (solenoid valves and actuators). The project ranges from the generation, preparation, distribution and good use of compressed air and its objective is to optimize as well as reduce energy costs due to air leaks and losses of (pressure, flow and speed) due to distances and accessories; in addition to considerable changes in pipe diameters among other engineering factors that are currently detected. In the initial stage, the data of the current equipment and facilities were collected, as well as the survey of measurements and characterization of the pipes and accessories currently installed, the review of the information of existing plans and their subsequent update in order to know the type distribution system, the actual characteristics of the compressor and the current dryer, the consumption in cfm, which is required for each process and the total air demand required, they also calculated the pressure losses along the network and the factor reserve for future extensions. All these results projected the need to redesign the compressed air network, as well as the acquisition of an air compressor and dryer that can supply the current 479.7 cfm demand, thus justifying the economic investment. The redesign of the compressed air network through DTI plans and calculations of volumes, pressures, flows, distances, pipe diameters, pipe losses and accessories will be presented for the company to analyze its viability in terms of cost-benefit for the short-term project implementation development.Mediante este proyecto se realizó el rediseño de la red de aire comprimido para la planta de producción zootecnia sólidos de la empresa Lucta Grancolombiana SAS y busca mejorar las condiciones de abastecimiento de aire comprimido requerido para su proceso de fabricación. Los resultados de los cálculos obtenidos, nos demuestran que la demanda total requerida actualmente es muy superior (365,18 cfm) y la generada por el compresor actual es de sólo (131 cfm); razón por la cual se generan pérdidas en tiempos operativos, taponamientos en la tubería durante el transporte neumático de las materias primas (sal, Carbonato de Calcio, azúcar pulverizada, entre otras), este sistema requiere gran demanda de aire comprimido para diluir, impulsar y transportar las materias primas en su fase sólida, por medio de tubería hacia las tolvas correspondientes para su posterior procesamiento; razón por la cual actualmente los procesos de fabricación en zootecnia solidos (luctamold y luctanox) no se pueden llevar a cabo simultáneamente. El aire comprimido también es usado para el sistema de filtrado por mangas y los componentes neumáticos como (electroválvulas y actuadores). El proyecto abarca desde la generación, preparación, distribución y buen uso del aire comprimido y su objetivo es optimizar al igual que disminuir los costos energéticos por fugas de aire y pérdidas de (presión, caudal y velocidad) por distancias y accesorios; además de cambios considerables en los diámetros de la tubería entre otros factores de ingeniería que actualmente se detectan. En la etapa inicial se recolectaron los datos de los equipos e instalaciones actuales, así como el levantamiento de medidas y caracterización de la tubería y accesorios instalados actualmente, la revisión de la información de planos existentes y su posterior actualización con el fin de conocer el tipo de distribución de la red, las características reales del compresor y el secador actual, los consumos en cfm, que se requiere para cada proceso y la demanda de aire total requerida, también calcularon las pérdidas de presión a lo largo de la red y el factor de reserva para futuras ampliaciones. Todos estos resultados proyectaron la necesidad del rediseño de la red de aire comprimido, así como la adquisición de un compresor y secador de aire que logren abastecer la demanda actual 479,7 cfm, logrando así justificar la inversión económica. Se presentará el rediseño de la red de aire comprimido mediante planos DTI’s y cálculos de volúmenes, presiones, caudales, distancias, diámetros de la tubería, pérdidas por tubería y por accesorios para que la compañía analice su viabilidad en cuanto a costobeneficio para el desarrollo implementación del proyecto a corto plazo.spaAcceso abiertoAire comprimido,Red,Presión,Caudal,Tubería,Eficiencia.Trabajo de grado (Pregrado y/o Especialización)Compressed air,Network,Pressure,Flow,Pipe,Efficiency.info:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Acosta, R. A. (s.f.). Capitulo 2 Neumatica y Electroneumática. Obtenido de https://www.academia.edu/32541677/CAPITULO_2_NEUM%C3%81TICA_Y_ELECTR ONEUMATICAAPOLO MERA, N. A. 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